ZDL-9全自動定硫儀、測硫儀主要用于測定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量，是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質勘探、商檢、檢測等部門實驗室的優選*儀器。
該儀器是依據GB／T214-2007中庫侖滴定法而設計的，是在現有國內其他測硫儀的基礎之上改進研發而成的。改善了原有產品線性不好，零點漂移，需手動控制電解開關，手動調節爐流等不足之處。該儀器的全部測定過程采用微處理器智能控制，新增加了如：自動控制電解開關、PID模式控制爐流等諸多智能控制功能；并由微處理器對測試數據進行多種校正和處理，使得測定數據穩定，平行樣好，結果的準確度和精確度優于國標GB／T214-2007要求，且大屏幕漢字顯示，人機界面友好,鍵盤操作簡單易學好用，自動化智能控制程度較高，體積小巧等諸多優點，故是目前實驗室較理想的測硫儀。
煤炭含硫量檢測設備自動定硫儀的測試步驟及故障排除
實驗步驟：
【1】接通電源，燃燒爐自動升溫到設定溫度處并恒溫。
【2】加裝電解液。在試驗之前，須先打開氣泵、攪拌器。流量計指示應在0.8~~1.0之間，一般為1.0。攪拌器的速度一般在500轉/min左右為好，不能調的過慢、過快。過慢電解液攪拌不均勻，試驗結果不準確。過快會失步，試驗結果也不準確。
【3】置入三位數的樣重為000，石英舟上不放煤樣，按下“OK”按扭，可進行送樣機構的調試，此時將不進行庫侖滴定，不會出現過電解現象。計算機將自動啟動送樣機構在1100℃處停留，這時可按下“C”按扭強制返回。
若送樣機構有問題，具體排除詳見《常見故障的排除》章節。
【4】在瓷舟上稱取50．0毫克左右的煤樣，上面覆蓋一層三氧化鎢，將瓷舟放入石英舟上，置入三位數的樣重，按下“ok”按扭，整個試驗過程由計算機控制，按預先寫入的程序執行。分別在500℃處停留，然后自動控制送樣機構逐步達到1100℃，并在此停留,最長到9分鐘。試樣經充分燃燒分解后，計算機會自動判斷出庫侖滴定終點并提前返回。待石英舟和瓷舟自動返回到原位后，打印機將打印出結果，本次煤樣試驗完畢。
【5】本儀器為防止出現過電解現象，由單片機自動控制電解開關的開和關。故爾在試驗之前，須先打開氣泵、攪拌器，然后再置入三位數的樣重并按下“送樣”按扭，開始整個試驗過程。
【6】每次頭一個試驗時，指示電壓一般小于35mV,故應加燒1-2個廢樣，以使電解液中碘-碘離子對的電極電位校正到儀器所需的數值。
【7】 試驗應連續進行，如中間間隔時間較長，指示電壓若小于35mV,在試驗前需加燒一個廢樣。
【8】 試驗完后，應先關閉氣泵、攪拌器，再關閉電源開關。若長期不用可放出電解液，并用蒸餾水把電解池清洗干凈
常見故障及排除
【1】氣路的氣密性下降：
流量計指示應在0.8~~1.0之間。若氣密性下降，重點應檢查以下部件：氣泵、流量計、玻璃管、橡膠管和氣路連接。
【2】電解池
1、電解池漏氣導致氣路的氣密性下降。
2、電解池內的四個極片上有污垢應清洗
3、電解池內的四個極片與控制器應連接可靠。
【3】攪拌器：
攪拌棒的磁力消退，是造成攪拌失步現象的常見原因，應更換。
【4】溫度控制部分
1、A．溫度一直顯示1999℃，表示熱電偶未通或其內部斷路。
B．溫度一直不增加，而有加熱電流 則表示熱電偶接反。
C．溫度一直顯示室溫，則表示熱電偶連線短路。
2、溫度值小于設定爐溫，應有加熱爐流。若爐流顯示為0．0A，表示保險管壞，硅碳管本身內部斷路或連線未接通。
3、恒溫波動太大，一般為硅碳管的原因。電阻值應為7~~8Ω，推薦選購本公司原廠配件
【5】送樣機構
為配合送樣機的故障判斷，該儀器主板上提供了4個指示燈，具體故障時可據 指示燈的表示判斷故障部位。
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1： 馬達前進時，該指示燈應亮。
2： 馬達后退時，該指示燈應亮。
3： 送樣機構在500℃處，或1100℃停留時，該指示燈應亮。
4： 送樣機構在原始位置時，該指示燈應亮。
ZDL-9全自動定硫儀、測硫儀性能特點：
1、設定爐溫以及修正硫含量可通過鍵盤輸入，無需打開機器。
2、自動判斷滴定終點，縮短了實驗時間。
3、自動調整爐流大小，和傳統控制器相比延長硅碳管的使用壽命。
4、送樣機構采用電子開關，可靠性高。不會產生過點解現象。
5、自動控制電解速度，無需電解開關。
技術參數：
測量范圍：0-100%
分析時間：3-5min
升溫時間 ：（20～25）℃／min
電 源：220±15％，50Hz
